La industria del vidrio en España representa uno de los sectores manufactureros con mayor exigencia en términos de control de proceso y pureza ambiental. Desde el estirado de vidrio plano hasta el moldeado de envases y la fabricación de vidrio técnico, cada etapa de producción demanda sistemas de vacío capaces de operar de forma continua, sin introducir contaminantes que alteren la calidad del producto final.
En este contexto, la tecnología de vacío de tornillo seco emerge como la solución de referencia para plantas que buscan maximizar la disponibilidad de sus equipos, reducir el coste total de propiedad y cumplir con los estrictos requisitos medioambientales de la normativa europea.
El vacío seco sin aceite tiene aplicación directa en toda la cadena productiva vidriera: transporte de materias primas, manipulación de láminas y envases, secado de resinas y recubrimientos, y procesos de envasado. Todo ello con hasta un 60 % menos de intervenciones de mantenimiento al eliminar la lubricación tradicional.
¿Por qué el aceite es el enemigo?
Los procesos de fabricación del vidrio involucran temperaturas extremas, atmósferas controladas y, en muchos casos, vacío como herramienta activa de conformado y transporte. Las tradicionales bombas de paletas con aceite lubricante presentan un problema estructural en estas aplicaciones: la posibilidad de arrastre de vapores de aceite hacia la línea de proceso puede contaminar hornos, moldes y superficies tratadas, generando rechazos de calidad y paradas no planificadas.
Además, la gestión del aceite implica costes operativos recurrentes. Para una industria que opera las 24 horas los 365 días del año, cada hora de mantenimiento no planificado tiene un coste directo sobre la cuenta de resultados.
Tecnología sin contacto: la clave de la durabilidad
Los rotores de tornillo de la S-VSI operan sin contacto mecánico entre sí ni con la carcasa, lo que elimina el desgaste por fricción y garantiza por diseño un gas de proceso 100 % libre de aceite, sin necesidad de filtración.
Su diseño térmico avanzado mantiene bajas temperaturas durante la compresión, acortando los tiempos de ciclo en secado y envasado, y permitiendo aumentar la cadencia productiva sin sacrificar calidad.
El mantenimiento se limita a inspecciones programadas de filtros y rodamientos, evitando paradas imprevistas y reduciendo significativamente el coste total de propiedad frente a bombas con lubricación tradicional.
Por qué elegir distribuidor especializado en España
La correcta selección de una bomba de vacío para la industria del vidrio requiere conocer en detalle las condiciones del proceso: temperatura del gas de entrada, presencia de partículas en suspensión, nivel de vacío requerido por aplicación, ciclo de trabajo y requisitos de integración con el sistema de control de planta. BLOWAIR, como distribuidor técnico especializado aporta no solo el producto, sino el dimensionamiento correcto, la puesta en marcha y el soporte posventa que garantiza el rendimiento a largo plazo.
